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原1油储罐清罐及检维修作业性强,危险性大, 只有在清罐的前期准备阶段充分分析, 周密部署, 才能-清罐的顺利开展；只有在清罐及检维修的过程中加大-检查力度, 运用检查表等检查方法, 才能-作业过程的安全-; 只有充分开展风险识别和采取有效措施控制危害因素, 才能安全、平稳、有序地完成油库原1油储罐清罐及检维修作业。

我们来看看油罐清洗的一些建议：

1进行水洗。用高压水枪利用入孔或检修孔等油罐孔洞对内部罐壁的油垢等进行冲洗，也可以使用三维喷头，固定在油罐内清洗罐体油垢。清洗-罐内含油积水用泵抽至其它罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋。能够移动的卧式金属油罐拆除不用时应灌满水后存放。

2进行蒸汽清洗。油罐在进行水洗的基础上应进行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用库内生活蒸汽锅炉，也可安装临时施工用锅炉。

油罐清洗安全规定：清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排放。必须采用防爆型照明设备。其很低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。油罐清洗作业中应加强联系,防爆危险区域应采用防爆型的通讯设备。

化学洗法安全要求和程序 :

1/排除罐内存油 2/通风排除罐内油气并测定其浓度到安全范围 3/人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物 4/用洗罐器喷水冲洗罐壁及罐顶等 5/油罐清洗剂清洗除锈90~120min 6/排除油污脏水清水冲洗约20min使冲洗液呈中性为宜 7/排除污水做两次钝化处理.第i1次约3min第二次约8min 8/钝化后5~10min再次用290kpa压力水冲洗8~12min 9/排除冲洗水，用拖布擦净 10/通风干燥使空气迅速流通 11/检查验收洗罐。

机械清罐方法与人工清洗方法截然相反，该方法实施起来有诸多的优势和便利性，主要体现为以下几方面：

1.安全保障充分：机械清罐靠罐上清洗机自动进行清洗，无需人员进罐擦洗，有效控制各种风险；

2.效果-：由于机械清洗是密闭施工，整个清洗过程中人员也不接触原1油，98%以上的原1油都能够分离出来；

3.安装使用方便，清罐前准备工作量少，自动化程度高，施工周期短，停罐时间短，对储运生产影响较小；

4.清洗效果-。

油罐清洗安全规定：防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，-完好有效。严禁在作业场所吃饭或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指1定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。